Analisis proses pemprosesan casis logam lembaran

Mengikut perbezaankepingan logamstruktur perkakasan, proses pemprosesan casis boleh berbeza, tetapi jumlahnya tidak melebihi yang berikut
Pukul berapa sekarang
 
1. Bahan pemotong:
 
â ‘Mesin geser: Ia menggunakan mesin ricih untuk memotong jalur sederhana. Ia digunakan terutamanya untuk pengosongan dan pembentukan acuan. Kosnya rendah, dan ketepatannya kurang dari 0.2, tetapi hanya boleh memproses jalur atau blok tanpa lubang dan sudut. .
 
â € unchPunch: Ia menggunakan pukulan untuk menebuk bahagian rata setelah membuka bahagian pada plat logam dalam satu atau lebih langkah untuk membentuk pelbagai bentuk bahan. Kelebihannya adalah jam kerja pendek, kecekapan tinggi, ketepatan tinggi, kos rendah, dan sesuai untuk kuantiti yang banyak. Pengeluaran, tetapi untuk merancang acuan.
 
Menggunakan prosedur pemprosesan pembentukan acuan, biasanya menebuk, memotong sudut, mengosongkan, menebuk cembung (bump), menebuk dan merobek, menumbuk, membentuk dan kaedah pemprosesan lain umumnya diproses dengan menebuk. Pemprosesan perlu diselesaikan dengan acuan yang sesuai. Operasi, seperti menebuk dan mengosongkan mati, cembung mati, merobek mati, menumbuk mati, membentuk mati, dan lain-lain. Operasi ini terutama memperhatikan kedudukan dan arah.
 
2. Fitter: counterbore, tapping, reaming, drilling-counterbore angle umumnya 120â ƒ, digunakan untuk menarik rivet, 90â „ƒ digunakan untuk skru counterersunk, dan mengetuk lubang bawah inci.
 
3. Flanging: Ia juga disebut pengekstrakan lubang dan lubang bebibir, iaitu menggambar lubang yang sedikit lebih besar pada lubang dasar yang lebih kecil dan kemudian mengetuknya. Ia diproses terutamanya dengan lebih nipiskepingan logamuntuk meningkatkan kekuatan dan utasnya. Jumlah giliran untuk mengelakkan gigi tergelincir. Ia biasanya digunakan untuk bebibir cetek di mana ketebalan piring agak tipis, dan ketebalan lubang adalah normal. Pada dasarnya tidak ada perubahan ketebalan. Apabila ketebalan dibiarkan menipis sebanyak 30-40%, ketinggian bebibir dapat lebih tinggi daripada bebibir biasa. Untuk ketinggian 40-60%, ketinggian bebibir maksimum dapat diperoleh apabila penipisan adalah 50%. Apabila ketebalan plat besar, seperti 2.0, 2.5, dan lain-lain, ia boleh diketuk secara langsung.
 
4. Tekanan memaku: Terdapat terutamanya mur, skru, dan sebagainya yang memaku tekanan. Operasi ini diselesaikan dengan mesin penekan tekanan hidraulik atau mesin meninju, memacu mereka ke perkakasan, dan cara mengembangkan rivet. Perhatikan arahan.
 
5. Membongkok: membongkok adalah melipat bahagian rata 2D menjadi bahagian 3D. Pemprosesan perlu diselesaikan dengan katil lipat dan acuan lenturan yang sesuai, dan ia juga mempunyai urutan lenturan tertentu. Prinsipnya adalah bahawa potongan seterusnya tidak akan mengganggu lipatan pertama, dan gangguan akan berlaku selepas lipatan. Dalam keadaan normal, tekan memukau terlebih dahulu dan kemudian bengkok, tetapi beberapa bahan akan mengganggu setelah menekan paku keling, dan kemudian tekan terlebih dahulu, dan ada yang perlu membengkok-tekan memukau-kemudian membengkok dan proses lain.
 
6. Kimpalan: Kimpalan dibahagikan kepada kimpalan lebur: kimpalan arka argon, kimpalan CO2, kimpalan gas, kimpalan manual; b kimpalan tekanan: kimpalan tempat, kimpalan punggung, kimpalan bump; c brazing: kimpalan kromium elektrik, wayar tembaga, dll. Masing-masing mempunyai kelebihan dan kekurangannya.